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 EV100变频器在直进式拉丝机上的应用

一:前言

   滑轮式、双卷筒式及插套式拉丝机均因为有较多的过线导轮,不能拉拔大规格钢丝和过硬材料;为解决这一问题,发展了直进式拉丝机。钢丝在前一卷筒上缠绕几圈后,直接进入下一拉丝模并缠绕在下一卷筒上,中间不通过任何过线导轮,两卷筒间钢丝呈直线状,穿线简单,钢丝在拉拔过程中无扭转和小半径弯曲。

 

二:直进式拉丝机变频控制

   直进式拉丝机一般都在6台以上,每台机器之间有个平衡杆用于速度平衡调节。如下图所示:

 

zjslsj1.png 

   本系统共有830KW237KW的变频器,该工艺要求是将6.5mm的钢丝或铁丝拉成1.96mm的铁丝。在实际操作中,可以通过控制第十台做主机,第九台做主机,第七台做主机......来控制拉出钢丝的粗细。个个主机之间相互独立,可以通过触摸屏选择主机之间的切换。收卷变频一般采用力矩变频控制,也可以选择收卷当主机。

 

 每台拉丝机之间的电气连接如下图所示:

 

zjslsj2.png 

 

总体效下图所示:

 

zjslsj3.png 

 

zjslsj4.png 

 

三:变频器参数调节

P0.000,VF控制模式

P0.011,端子指令通道(从机)

     2,通讯指令通道(主机)

P0.06:键盘设定频率(50Hz)

P0.070,键盘设定(主机)

     6,PID控制设定(从机)

P0.080,模拟量AI1设定

P0.100,频率来源于P0.07(主机)

     2:频率来源于P0.07+P0.08(从机)

P0.11:当做主机时加速时间是200S,当做从机时加速时间是2S

P0.12:当做主机时减速时间是200S,当做从机时减速时间是2S     

 

P1.01:启动频率0.5HZ

P4.01:转矩提升4.5%~7.0%之间,根据现场的需求

 

P5.01S1端子设置为1,正转运行

P5.02S2端子设置为2,点动运行

P5.03S3端子设置为3,自由停车

P5.04S4端子设置为4,故障复位

P5.15AI1上限对应设定值,设置为10%

P5.19AI2上限值,把位移传感器的最大值输进去

P6.02:继电器1输出选择设置为1,变频器运行中

P6.03:继电器2输出选择设置为4,故障输出

P6.04A01输出选择设置为0,变频器运行频率

 

P8.06:寸动运行频率设置为4.5Hz

P8.07:寸动运行加速时间200S

P8.08:寸动运行减速时间2S

 

P9.00:设置为0,PID的设定源来自P9.01

P9.01:摆杆平衡位置的设定值(0~100%)

P9.02:设置为1,PID的反馈通道为AI2

P9.03:设置为0,正特性。

P9.04:比例增益设置为0.2

P9.05:积分时间设置为2.5S

P9.06:微分时间设置为0S

PB.08:自动限流水平设置为160%

 

注意:当位移传感器是电流信号时,主板J16进行跳线选择

 

四:结束语

经过上述的调节,无论是低述,中速,还是高速,EV100矢量变频器都非常稳定、可靠地运行在直进式拉丝机系统上。运行过程中各卷筒间张力稳定,当速度稳定时,摆杆位置几乎不动,当用力敲击运行拉丝机上的钢丝上时,后面的摆杆立马会跟着连锁反应,动态响应非???,值得借鉴。 

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